我厂专业生产绣花机配件,品种有长轴,针杆,铝合金导轨,各类肖子等50余品种,对缝配零件生产有二十多年经验积累,技术全面,检测完善,可根据客户的实际要求提供新产品的开发订制。
我们选用优质材料,先进热处理工艺,高精机械设备,及高素质职工队伍,生产上坚持质量,以人为本的管理思想。我厂生产的零件,为国内外多家*企业配套。产品用后不忘,是装机的理想配件,
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两端中心孔怎么钻?
以要加工的轴径定位,打两端的中心孔,先计算好并划线敲点找准位置定位。再用摇臂车床打中心孔。
加工时的偏心距属于尺寸精度还是位置精度?
偏心距就是指俩偏心轴的偏心量,它既不属于尺寸精度也不属于位置精度,就是偏心量尺寸的大小;而尺寸精度或位置精度是指对加工尺寸量的精确度大小的要求,是辅助的。这是两个不同的内容,不是尺寸属于精度。
加工工艺具体包括那些工序?
看批量了,要是件数很少,就用四爪卡盘装夹工件,利用百分表,划针之类工具找正。然后加工。要是批量比较大,就考虑做一个偏心夹具来。简单的方法就是在普通的三爪卡盘上加一个偏心定位零件,利用这个零件连接车床主轴和卡盘。
偏心轴
外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴。偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上,在电机启动时,做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。偏心轴结构及工作原理编辑.偏心轴当圆形没有绕着自己的中心旋转时,就成了偏心轮。偏心轴也是凸轮的一种,一般来说偏心轮主要的目的是产生振动即可,像电动筛子,手机里面的振动器都是用偏心轮,大部分偏心轮都是圆形轮,因为圆形轮制造方便,工艺简单。
加工偏心轴的原理编辑
偏心轴、偏心套一般都是在车床上加工。它们的加工原理基本相同;主要是在装夹方面采取措施,即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。一般车偏心工件的方法有5种,即在三爪卡盘上车偏心工件,在四爪卡盘上车偏心工件,在两间车偏心工件,在偏心卡盘上车偏心工件,在**夹具上车偏心工件。
偏心轴的加工编辑
偏心零件的加工是机械加工中的难点,对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工,目前普遍采用三爪、四爪卡盘,在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展,对偏大心零件的需求越来越多,精度也越来越高,因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加,其应用前景广阔。偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等;或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、 带轮等传动零件,以传递转矩或运动。
偏心轴结构及工作原理如下:
偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上,在电机启动时,做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。
偏心轴当圆形没有绕着自己的中心旋转时,就成了偏心轮。偏心轴也是凸轮的一种,一般来说偏心轮主要的目的是产生振动即可,像电动筛子,手机里面的振动器都是用偏心轮,大部分偏心轮都是圆形轮,因为圆形轮制造方便,工艺简单。
英文 eccentric shaft
和它的名字一样,它的中心并非在轴线的中心,一般的轴,只能带动工件自转,但是偏心轴,不但能传递自转,同时还能传递公转偏心轴的作用:为了方便调节轴与轴之间的中心距,偏心轴通常运用在平面连杆机构三角带传动中!
偏心轴的结构特点:两轴线平行而不重合
定义:外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴。
1、作用
宝马发动机偏心轴传感器在装备电子气门控制系统时探测偏心轴的位置。通过测量偏心轴转角,从而为调节功能提供实际参数。偏心轴传感器将偏心轴位置发送给气门行程控制单元或DME,进而调整凸轮轴,使得在每种运行状态下都能达到的进气门升程(进气门升程可无级调整)。偏心轴由电子气门控制伺服电动机调整,其测量角度范围为180°。
2、原理
偏心轴传感器按磁阻效应原理工作:偏心轴传感器装备了两个相互的具有相反特性线的角度传感器。当附近磁场更改位置时,铁磁导体就会改变自身的电阻。为此偏心轴上装有一个带有*磁铁的磁轮。偏心轴旋转时,这些磁铁的磁力线就会穿过传感器内的导磁材料,由此产生的电阻变化通过发动机控制单元换算为气门行程。因此必须用一个非磁性固定螺栓将磁轮固定在偏心轴上,否则传感器无常工作。
偏心轴传感器采用冗余设计结构。两个传感器元件安装在一个壳体内。一个传感器承担引导任务,该任务由参考传感器监控。
3、报偏心轴传感器故障时怎么办?
a、检查DME和偏心轴传感器之间的线束是否损坏、短路,插接头是否脏污、松动;
b、检查中心磁轮安装螺栓是否已被磁化,被磁化会导致传感器完全失效;
c、检测偏心轴传感器,可以换一个新的,检测故障码是否会变化,如果有变化一般来说就是传感器本身的问题。一般同时出现下面这几个故障码,那十有八九是偏心轴传感器本身的故障了:“偏心轴传感器,参考:功能异常”、“偏心轴传感器,参考:磁轮缺失”、“偏心轴传感器,导向件:功能异常”、“偏心轴传感器,导向件:磁轮缺失”;
d、检查DME控制模块;