珠海轴承生产 品质优良 安成

推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成。由于套圈为座垫形，因此，推力球轴承被分为平底座垫型和调心球面座垫型两种类型。另外，这种轴承可承受轴向载荷，但不能承受径向载荷。本文简单介绍了推力球轴承的作用及特点，推力轴承的安装方式及安装注意事项。

推力球轴承的作用及特点
推力球轴承只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，例如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、低速减速器特点

1.备有单向、双向两种类型

2.为了容许有安装误差，无论是单向还是双向，都可以选择球面调心球面座垫型或带球面座圈型。

3.优质钢―采用可使轴承寿命80%的**清洁钢

4.高度的润滑脂技术―NSK的润滑剂技术可使润滑脂的寿命并提高轴承的性能

5.高品位钢球―高速转动时安静且顺畅

6.利用选件中的套圈，可容许有安装误差。

推力轴承安装时应注意以下几点。

(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相分清轴承的紧环和松环O.1～O.5mm)。

(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配分清机构的静止件体)。

(3)无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。无论什么情况。
深沟球轴承(GB/T276—1994)原名单列向心球轴承，是应用广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。而且轴承噪音是不可避免的，因此很多在勾选轴承时都选择低噪音深沟球轴承来使用，那关于低噪音深沟球轴承的安装与调整时用的轴承是相同的吗。
1、低噪声深沟球轴承的安装与调整也可仿效命深沟球轴承的分组方法，使得配合过盈大小较一致，深沟球轴承的游隙也较为一致，并且希望配合过盈在可能范围内取较小的值，以保证深沟球轴承滚道的变形小，从而滚动体通过所引起的噪声变小。


2、如果运转时发出讨厌的尖厉的啸叫声，则说明深沟球轴承的预紧太大，深沟球轴承有偏大的预过盈，应该略略放松预紧程度。如果游隙过大，可以使两只深沟球轴承圈沿轴向稍稍相对偏位：既减少了游隙，又增大了轴向刚性，可减小深沟球轴承噪声。

3、游隙对噪声的关系很大，理想状态是当深沟球进口轴承处于运转的温度状态时，游隙值刚好为零。判断游隙过大的方法有：静止状态使轴向位移，其往复的幅度较大，在运转时发出大而重浊的噪声。


4、有时由于主机的工作温度范围很大，或轴与座孔的尺寸离散性很大，无法一次调定就得到较适当的游隙，在此情况下，可对深沟球轴承的外圈采用弹性定压预紧法。

5、滚动体在进入无负荷区时会打滑或作左右窜动，这样既会加大噪声也会引起磨损，而小游隙和大轴向刚度能消除这种现象。但游隙不能过小，以免引起温度过高和寿命缩短。


导致轴承锈蚀的原因：
1）由于密封装置不良，被水分、污物等侵入；
2）轴承长期不用，**过防锈期，缺乏维护保养。
3）金属表面粗糙度较大；
4）接触有腐蚀的化学介质，轴承清洗不干净，表面有污物沾附，或用汗手接触轴承，轴承清洗后，未及时包装或安装，长期暴露与空气中，受到空气水分的侵袭和沾染；
5）环境温度和湿度和接触各种环境介质；防锈剂失效或质量不符要求。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

按照承受载荷的方向，轴承可分为向心轴承（承受径向载荷，又称径向轴承），推力轴承（承受轴向载荷）和向心推力轴承（同时承受径向和轴向载荷，又称径向止推轴承）。
1、滑动轴承
滑动轴承：在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，但起动摩擦阻力较大。
轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
滑动轴承按能承受载荷的方向可分为径向(向心)滑动轴承和推力(轴向)滑动轴承两类。
1.1径向滑动轴承
承受径向载荷的滑动轴承。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦,做成整圆筒形的轴瓦称为轴套装轴瓦的部分总称壳件，其上半部称为轴承盖，下半部称为轴承座。盖和座用螺柱联接，两者的接合面由止口或销钉定位，并可放置不同厚度的垫片以调节轴承间隙。
1.2推力滑动轴承

承受轴向推力并限制轴作轴向的滑动轴承。两摩擦表面完全被流体膜隔开的推力轴承分为流体动压推力轴承和流体静压推力轴承,适用于高中速运行。两摩擦表面不能完全被流体膜隔开的推力轴承在边界润滑下工作，只适用于低速运行。


2、滚动轴承
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。
内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
滚动轴承的类型选择

轴承所受负荷的大小、方向和性质是选择轴承类型的主要依据。
（1）负荷大小和性质：轻载和中等负荷时应选用球轴承；重载或有冲击负荷时，应选用滚子轴承。
（2）负荷方向：纯径向负荷时，可选用深沟球轴承、
轴承的配合
一、配合的选择
滚动轴承的内径尺寸和外径尺寸是按标准公差制造的，轴承内圈与轴，外圈与座孔的配合松紧程度只能通过控制轴颈的公差和座孔的公差来实现。轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与座孔的配合采用基轴制。
正确选择配合，必须知道轴承的实际负荷条件，工作温度及其他要求，而实际上是很困难的。因此，多数情况是根据使用精研选择配合的。
二、负荷大小
套圈与轴或外壳间的过赢量取决于负荷的大小，较重的负荷采用较大的过赢量，较轻的负荷采用较小的过赢量


使用轴承要注意以下几个事项：
一、保持轴承及其周围环境的清洁。即使非常小的灰尘进入轴承，也会加剧轴承的磨损，振动和噪声。
二、安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不可以直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
三、使用正确的安装工具，尽量使用**工具，较力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止轴承的腐蚀生锈，不要直接用手拿轴承，要涂上优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。

针对操作侧轴头轴承位的磨损问题，可采用的现时有效解决方案：
1、整体更换一端的轴头部件；
2、采用现场修复工艺进行轴头磨损部位的修复。企业设备管理人员根据现场操作空间、可承受的停机时间以及整体更换所产生的高昂费用等方面综合考虑，终确定采用索雷技术来进行现场修复。
样板尺修复轴承位的原理
A、企业4400纸机生产线现场；
B、拆卸轴承座露出磨损部位，用手拉葫芦吊起烘缸，使磨损部位修复具备一定操作空间；
C、空试轴承并确认轴头的具体磨损量，确认修复方案；
D、用乙炔火焰对待修复部位进行烤油处理，去除所有油污和杂质，直到无火花四溅表面干燥；
E、用磨光片对待修复部位进行打磨处理，尤其是局部坑洞或沟槽，确保处理后的表面粗糙无浮尘；
F、用样冲对局部进行敲打麻点操作，根据定位基准保证轴承在装配后有足够的预紧力；
G、调和并涂抹索雷SD7104碳纳米聚合物材料，使材料充分与金属接触，过程中避免出现气孔；
涂覆索雷SD7104材料
H、材料经过加温后固化后成型，检验修复表面平整度及光洁度是否达到使用要求，检查材料密实度；
I、安装装配工艺进行轴承的装配工作，安装过程中要确保轴承游隙达到正常运行时的技术要求。
免润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。免润滑轴承产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。耐磨性是普通轴套的一倍。

免润滑轴承材料的优越性能：

1.较高的耐磨性、较低的磨损率

2.自润滑性能好，摩擦系数小

3.抗冲击强度高，韧性好。

4.抗化学腐蚀性优异，可耐几乎所有的酸碱盐介质(除浓硫酸，浓，少数**溶剂外)

5.无，无味，无渗出物

6.具有弹性，吸震性；自恢复性好，吸水率较低

7.机械性能好，能承受较大冲击与载荷，由于其自身韧性优异，能够有效保护其他部件免受机械损伤

8.优良的耐低温性能，即便在-176℃时也不脆裂。

免润滑轴承的老化从这四处找原因：

一、强烈振动是因为电机铁心有故障而导致的免润滑轴承强烈震动。出现这种情况是我们要更免润滑轴承。

二、配合过紧的原因是滚珠与滑道间隙太小了，扭矩变大，摩擦增加，致使免润滑轴承的工作温度太高。所以在安装时要尽量调整正确的免润滑轴承径向间隙。

三、材料疲劳是因为金属材料疲劳、免润滑轴承滚道和滚珠表面脱落的杂物落在了润滑脂中，导致了工作噪音的增大。所以我们应考虑免润滑轴承材料的正常疲劳，更轴承。

四、污染腐蚀，检查滚道和滚珠的表面上是否出现红色、褐色的斑点状腐蚀。

免润滑轴承加工粗糙度：关于硬度和加工粗糙度的影响，免润滑轴承以及钢轴加工粗糙度大时有增加滑动音的倾向，只是免润滑轴承的材质比较软，所以滑动时会使粗糙面变形而平坦，由此，它的影响不很大，钢轴其材质较硬，妆表面粗糙时，没有变化，从而其影响相当大。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。在轴承生产中，磨削加工又是整个加工过程中复杂，因此对于轴承生产中关键工序之一的磨削加工，如何采用新工艺、新技术以高精度、高效率、低成本地完成磨削过程，便是磨削加工的主要任务。
一、高速磨削技术
高速磨削能实现现代制造技术追求的两大目标提高产品质量和劳动效率，率先在国内轴承行业套圈磨削加工中应用高速磨削技术，配套成功研制了高刚度、高转速、大功率电主轴及高速砂轮。增大砂轮驱动系统的功率和提高机床的刚性，是实现高速磨削一条重要措施，而其中高速主轴单元是高速磨床为关键的部件。在高速磨削中，砂轮除应具有足够的强度外，还需要保证具有良好的磨削性能才能获得高磨效果。
二、新型磨削砂轮的使用
立方氮化硼磨料的硬度高、导热率高、热稳定性好、耐用性高、磨耗小、磨削力小、磨削热小、加工工件应力小表层应力薄或没有。由于立方氮化硼砂轮具有良好的加工特点，新型砂轮的制造技术、修整技术、**轴承磨床和磨削油等正在进行技术升级改造以便满足磨削工艺的进步。
三、外表面磨削砂轮自动动平衡技术
由于砂轮较大并且为非均质组织体，砂轮系统重心总是偏离主轴中心，高速旋转时必然引起砂轮系统及其整个机床的振动，直接影响机床的使用寿命。在此情况下磨削加工将难以达到高精度，易导致工件表面产生磨削振纹波纹度增大。机床砂轮上直接安装上机械的或其他方式的自动动平衡装置，开机后快速直接逼衡位置，自动平衡较为完善且还可省略砂轮静平衡。该项技术的突破推动了磨削技术的发展，同时能够较大限度地砂轮、修整用金刚石及主轴轴承寿命，减小机床振动，长期保持机床的原有精度。
四、快速消除内表面磨削空程的技术
在所有轴承磨加工设备中，内表面磨床的水平具有象征的意义。这主要是磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的系统机构参数，从根本上限制了工艺系统的刚性，同时其加工精度要求较高。这些都要求我们必须对内表面磨削的工艺过程进入深入的研究，除了限制地发挥机床与砂轮的切削能力外，减小辅助磨削时间是提高磨削效率的关键。
五、数控技术及交流伺服技术
交流伺服电机与可编程序控制器的定位模块，伺服放大器相连即可构成伺服系统，伺服电机本身带有光学旋转编码器，将其输出的信号反馈到伺服放大器即可构成半闭环控制系统。在高转速及低速运转都能保证定位精度，使用伺服系统可以完成快跳、快趋、修整补偿、粗精磨削，使机床进给机构大大简化，性能可靠性大大提高。
六、高速磨削油的研制
高速磨削油在轴承磨削制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和较压抗磨性能对于砂轮的使用寿命和轴承精度的提升有了质的飞跃。新型磨削油向着通用型和**型两个方向发展，通用型磨削油可以适用于各种轴承磨削工艺，在不同工艺下均可以有效发挥油品性能。而**型磨油削根据不同轴承材料进行油品配方性能进行优化，避免在苛刻条件下的产生的工件质量问题。